PREGUNTAS MÁS FRECUENTES.

1. ¿Cuáles son las materias primas más usuales en su planta?

2.¿Cuál es la relación de conversión para diferentes materias primas de plástico ¿Cuáles son los mejores tipos de plástico para la carga de su proceso?

• La relación de conversión es función de la carga al proceso. Polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad o polipropileno van a producir mejores rendimientos (aproximadamente 1.1 litros de combustible / por cada 1 kg de plástico). Con otros plásticos se reduce el rendimiento y pueden rendir aproximadamente 800 ml (0,8 litros) por kg). El PET no es económicamente apto para ser utilizado en el proceso ya que como PET reciclable tendrá un mayor valor comercial. El PVC tendrá el menor rendimiento: aproximadamente 300 ml (0,3 litros) por kg. Los rendimientos de otras materias primas pueden ser evaluado por encargo.

3. ¿Qué rendimiento se puede esperar del procesamiento de residuos plásticos con su unidad mínima de proceso?

• 1,1 litros de combustibles por kg de material plástico (25 ton X 1.000 = 25.000 Kg x 1,1 = 27,500 litros / día).

4. Es necesario fraccionar la materia prima? ¿Qué tamaño es necesario?

• Se requiere fraccionar la materia prima, preferiblemente a 2,5 pulgadas.

5. Es necesaria una previa separación y/o clasificación de los plásticos o se pueden cargar mezclados?

• No se requiere separación previa ni clasificación de los plásticos. La planta puede procesar plásticos mezclados.

6. ¿Cuál es el tamaño (Alto / Ancho / Largo) de cada módulo de una planta?

• Los módulos son de tamaño 12,5 m x 2,5 m x 2,5 m. Es un conjunto de 3 módulos separados 3 metros entre sí. Las especificaciones están sujetas a cambios.

7. ¿Qué tamaño de área se requiere para el almacenamiento de materias primas y pre-procesamiento / tratamiento?

• Aproximadamente 10,000 ft² / 930 m² (aprox. 30m x 30m)

8. ¿Cuáles son los productos y subproductos del proceso? (para plásticos)

• Combustible líquido - 80% (aprox.)

• Gas licuado de petróleo - 15% (aprox.)

• Coque de petróleo / residuos de carbono - 5% (aprox.)

9. ¿Qué nivel de automatización tiene la planta?

• La planta está automatizada. Hay un alto nivel de automatización con controladores de proceso que monitorean las operaciones.

10. ¿Cuántos días de reserva de alimentación son necesarios ?

• Es aconsejable disponer de un respaldo de materia prima equivalentes a 7 días de operación.

11. ¿Cuál es la tolerancia en cuanto a la calidad (condiciones) de la materia prima "plásticos" ?

• Altamente tolerable a la humedad y a la presencia de contaminantes. El proceso puede manejar plásticos con una humedad de hasta 40% y con contaminantes orgánicos. En la mezcla de la materia prima (plásticos) es tolerable hasta un 5% de PVC.

12. ¿Cuál es la capacidad y modo de operación del prototipo?

• La capacidad de esta unidad es de 5 toneladas por día en el modo continuo. Sin embargo operamos actualmente la misma en modo por lotes ("batch").

13. El Prototipo ¿funciona como una unidad de producción de combustible?

• Sí, produce una mezcla de combustibles y además puede adaptársele una unidad de destilación para producir diferentes combustibles.

14. ¿Qué tipo de materia prima se utiliza?

• Todos los tipos mencionados, como en la respuesta a la pregunta 1.

15. ¿Cuál es la eficiencia energética de la planta?

• La planta no necesita fuente de alimentación energética externa. El gas de salida de la planta (aproximadamente 10% - 12%) se utiliza para energizar la unidad. El resto de la producción es energía en forma de líquido (80% aprox.) y sólido (carbón), un 5% aprox. La eficiencia global de este proceso será superior al 700%. Tenga en cuenta que la energía que necesita la planta para el proceso de conversión es 8 veces menor a la de salida.

16. ¿Cómo es la relación energía de salida / energía de entrada?

• > 700%

17. ¿Cuál es el costo aproximado de operación de la planta?

• Aproximadamente US$ 0,21 por litro para esta materia prima (plásticos).

18. ¿Cuál es el consumo de potencia del proceso por hora o por día?

• La planta no requiere de alimentación de la red eléctrica. La potencia necesaria para procesar el material se genera a partir de los gases de salida y por lo tanto es autosuficiente. Se requiere de energía para la iluminación y otros servicios para las oficinas.

19. ¿Cuál es el rango óptimo de temperaturas de proceso?

• 360 ºC - 400 ºC

20. ¿Utiliza catalizador el proceso?

• Sí, catalizador patentado.

21. ¿Qué cantidad de catalizador se necesita por litro de combustible obtenido?

• El catalizador se suministra en la forma de cartuchos reemplazables en el sitio. Los cartuchos se requieren cambiar a medida que se consumen y contaminan.

22. ¿Cuál es el precio del catalizador?

• El catalizador no se vende, se suministra como parte del acuerdo de licencia. Se proporcionará un suministro ilimitado de catalizador según se requiera para procesar los plásticos. Los cargos se basan en dólares por tonelada de material plástico procesado. Nuestros cargos de licencia incluyen la licencia para el proceso, el costo del catalizador y la asistencia técnica.

23. ¿Qué tan portátil es la unidad?

• Cada unidad es completamente portátil y puede ser relocalizada fácilmente.

24. ¿Tiene el producto final (combustibles) análisis certificados?

• Sí, se puede proporcionar certificación. Las pruebas se realizaron en laboratorios independientes en Europa y Malasia, por ejemplo.

25. ¿Tiene las propiedades químicas de cada combustible, tales como la viscosidad, el poder calorífico en BTU/unidad de peso o volumen, etc?

• Sí, la certificación de estas variables consiste en ensayo de parámetros de acuerdo con las normas ASTM

26. ¿Tiene certificados de las autoridades correspondientes (nacionales, provinciales o estaduales, municipales?

• No, los combustibles obtenidos en el proceso no se están considerando como combustibles para motores y no se requiere, por tanto, la certificación de las autoridades que correspondan.

27. ¿Dónde se utilizan estos combustibles?

• Hornos

• Generadores

• Motores marinos

28. ¿Es necesario un proceso adicional de refinación del combustible inicialmente obtenido?

• Sí, hay que refinarlo aún más para convertirlo en gasolina, kerosene, diésel y combustible pesado. El combustible de salida está listo para ser utilizado en motores estacionarios y en caso de que este mismo combustible se requiera refinarlo para usarse en motores a combustión, entonces se requiere equipo adicional como una columna de destilación y una unidad de desulfuración.

29. ¿Para qué se utiliza el GLP (Gas Licuado de Petróleo) producido? ¿El sistema genera excedentes de electricidad para comercialización?

• Para proporcionar energía para operar la planta; las plantas pueden trabajar con el gas no condensable que se genera.

• En cuanto a la segunda pregunta, no está previsto ni es el objetivo principal del proceso.

30. ¿A qué normas responden los productos ?

• ASTM

• El proceso genera un combustible de excelente calidad que cumple con las normas más estrictas.

31. ¿Cuáles son los certificados que se necesitan para comercializar los productos finales en el mercado?

• Para su uso en calderas, hornos y generadores, no se necesita certificación. Sin embargo, se puede necesitar la concesión de licencias de venta por parte de autoridades locales y los requisitos varían de un lugar a otro y de un país a otro. Los requisitos locales tienen que ser estudiados para la obtención de los permisos necesarios.

32. ¿Dónde se encuentra su oficina corporativa?

• Nos encontramos en Estados Unidos de América. Para más información y para contactarnos, favor de hacerlo desde nuestra página: www.sustechofamerica.com

33. Estamos interesados en hacer el pedido:

Bienvenido. Por favor proporcione la siguiente información:

34. ¿Dónde se encuentra su planta de fabricación? ¿Podemos visitarla para presenciar el proceso?

• Ubicación de la planta de fabricación: se encuentra en Vasai, Mumbai, India

• Sí, la planta puede ser visitada y el proceso se puede presenciar. Si usted tiene una materia prima especifica que desea procesar, puede enviarla a la India y la procesaremos en su presencia y usted podrá recolectar muestras del combustible obtenido para hacer los ensayos que estime conveniente a su objetivo final.

35. ¿Cuál es la garantía de los materiales utilizados en la planta?

• Ofrecemos garantía en mano de obra y la sustitución gratuita de piezas defectuosas por un período de un año. Nuestros supervisores enviados al sitio operarán la planta por un período de 3 meses y le harán entrega de su planta. Durante este período se probará la capacidad de la planta y se ajustarán los parámetros operativos para maximizar el rendimiento de la materia prima de ingreso a la planta.

36. ¿Es una planta complicada de operar? ¿su mantenimiento es intensivo?

• La planta requiere de un mantenimiento regular y necesita una parada mensual para limpiar los reactores. Los convertidores catalíticos se encuentran fuera de los reactores de proceso y los cambios de catalizador deben hacerse a medida que se va contaminando el catalizador. El cambio de catalizador no requiere sacar de servicio los reactores y el catalizador se puede cambiar mientras el proceso está en marcha. El mantenimiento regular de todas partes móviles se realiza según un programa establecido. La planta tiene muy pocas partes móviles y por lo tanto no es de mantenimiento intensivo.

37. Después de la orden de compra ¿cuál es el tiempo de entrega de la unidad?

• Seis meses. La unidad es prefabricada, montada y probada antes del envío y por lo tanto, se requiere luego un tiempo mínimo para el montaje y puesta en marcha. El producto final ya estará saliendo en la primera hora de operación. La entrega es de 4 meses desde la recepción de los pagos.

38. ¿Cuáles son las garantías de producción de la planta?

• 25.000 litros de combustible por día, basado en el material de alimentación. La cantidad de producto depende de la calidad de la materia prima de entrada. La producción máxima se puede lograr si se utilizan como materia prima polietilenos de alta y baja densidad y polipropileno. Si se alimenta la planta con una mezcla de plásticos se reducirá la producción, dependiendo del tipo de polímero que se esté procesando.

39. ¿Cuáles son los requisitos de capacitación de operadores e ingenieros?

• Para los ingenieros y los operadores se proporcionará formación "in situ" por un período de 3 meses. Los manuales de operaciones, de mantenimiento y de seguridad se suministrarán con la planta.

40. ¿Cuáles son los requisitos ambientales necesarios (permisos y licencias)?

• La planta opera con un sistema de circuito cerrado, de modo que los parámetros de emisión se cumplen fácilmente.

• No se contamina el aire ni el agua, casi cero descargas contaminantes

41. ¿Qué otras licencias se necesitan por parte de las autoridades federales, estatales, y/o municipales?

• Los requisitos son específicos para cada sitio y lugar específico. Se debe consultar en cada caso y obrar en consecuencia.

42. ¿El sistema POLYCRACK acepta PVC?

• El proceso puede tolerar hasta 5% de PVC en el material de alimentación.

43. ¿Cuáles son las ventajas de POLYCRACK en comparación con otras tecnologías?

• Una de las áreas donde la mayoría de los procesos de conversión de plásticos a combustible fallan es la calidad del combustible que se produce. Todas estas tecnologías utilizan un catalizador, típicamente óxidos metálicos o compuestos de silicato de aluminio, para convertir el plástico en combustible. Sin embargo, el combustible que se produce tiene una alta huella de catalizador, casi el 2% y el 5% de residuo (aprox. 500 kg hasta 1250 kg en una planta de 25 toneladas por día de capacidad. Debido a este alto volumen de residuos que se genera, la mayoría de las plantas de conversión no pudieron obtener las autorizaciones ambientales, ya que los residuos tenían que ser eliminados y esto provocaba contaminación.

• Nuestro proceso no deja catalizador en los residuos. El residuo está libre de carbono y puede ser comprimido en gránulos y utilizado como combustible en hornos. Una planta con una capacidad de 25 toneladas por día que utilice nuestra tecnología típicamente produce residuos del orden de 1 tonelada de polvo de carbono que tiene valor comercial. En otras palabras, es un proceso de descarga cero.

• Nuestro proceso puede manejar plástico sucio, húmedos y plásticos industriales, incluyendo los que provienen de los automóviles.

• Nuestro proceso puede manejar mezclas de materia prima tales como plástico junto con biomasa, aceites usados, lodos de refinería, etc.

• Podemos procesar prácticamente todo tipo de plásticos, incluyendo los metalizados, plásticos forrados con láminas de aluminio, envases, tetra-packs, etc. Los rendimientos sin embargo variarán dependiendo del contenido de polímero en el material de entrada.

• La presencia de metales, vidrio, fibra, hilo, cable, inorgánicos, orgánicos, rellenos con óxido de titanio, etc, no impacta de ninguna manera en el proceso.